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? ? 碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯是利用鋰輝石、鋰云母、鋰精礦等為原料生產(chǎn)碳酸鋰的重要設(shè)備，工藝的核心在于硫酸與鋰輝石在250-300℃下的置反應(yīng)，生成硫酸鋰。先將精選的鋰輝石礦石在碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫焙燒，使其結(jié)構(gòu)更為疏松，為后續(xù)反應(yīng)創(chuàng)造條件。焙燒后的礦石冷卻后與足量的硫酸混合，并在 250℃的酸化回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行硫酸焙燒，確保硫酸與鋰輝石充分反應(yīng)，置換出鋰離子。碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯分別用于鋰輝石精礦轉(zhuǎn)型焙燒及硫酸化焙燒，用重油或燃?xì)庵苯蛹訜?。反?yīng)完成后，通過水浸、調(diào)節(jié)PH值、去除雜質(zhì)等步驟，逐步提純鋰離子。

??? 碳酸鋰作為鋰電池正極材料的重要原料，生成工藝非常重要。鋰礦是制作碳酸鋰的主要原料。鋰輝石是主要的鋰工業(yè)礦物來源，鋰輝石精礦一般含Li? 0為 6.3~7.5%。鋰輝石主要產(chǎn)于富鋰花崗偉晶巖中，共生礦有石英、鈉長石、微斜長石等。晶體在加熱或被紫外線照射時(shí)會改變顏色在陽光作用下也會失去光澤。焙燒至1000℃左右時(shí)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)锽型鋰輝石，并具熱裂性質(zhì)。

　　中焦礦機(jī)碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢：

　　1.采用新型保溫環(huán)保材料，減少輻射熱損失降低了熱耗

　　2.碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯采用新型開式齒輪罩密封形式，密封效果好

　　3.采用雙列調(diào)心滾子軸承+推力調(diào)心滾子軸承替代了傳統(tǒng)的滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，使托輪結(jié)構(gòu)得到簡化的同時(shí)，提高了整體運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，降低了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的無用功率損耗，也使維護(hù)、檢修更加便捷。

　　鋰云母、鋰輝石等原料與其它混合料混合后的原料從窯尾筒體高溫進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行焙燒。物料在焙燒窯內(nèi)，受窯體斜度和自轉(zhuǎn)的影響，產(chǎn)生徑向和橫向的移動(dòng)，物料被帶到高處，與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，進(jìn)而產(chǎn)生熱工反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到焙燒的目的。窯轉(zhuǎn)速受變頻電機(jī)調(diào)節(jié)，可根據(jù)反應(yīng)物料反應(yīng)時(shí)間的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)窯內(nèi)停留時(shí)間，燃燒器配備天然氣流量和風(fēng)量監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能，滿足煙氣溫度和流量流速的調(diào)節(jié)功能，進(jìn)而適應(yīng)原料的焙燒區(qū)間溫度。

　　將含Li? 0 6%的鋰輝石精礦在1070-1100溫度下加熱，由α型轉(zhuǎn)變?yōu)锽型p鋰輝石與按理論計(jì)算過量 40%的硫酸混合，并在 250~300℃溫度下焙燒。焙燒料用水浸出，液固比為1.5~2，溫度為80℃，凈浸時(shí)間30min，物料細(xì)度0.074mm(+200 目)占 10%~15%。浸出料漿進(jìn)行過濾，濾渣經(jīng) 4~5 次反向洗滌后送渣場。浸出液加純堿在常溫下除去鈣、鎂、硅、鐵等雜質(zhì)后,由含 Liz050~60g/1。濃縮至 180~200g/L.濃縮液加入按理論計(jì)算過量系數(shù)為 1.05 的純堿,在 95℃溫度下攪拌沉淀碳酸鋰。粗碳酸鋰用 95℃純水洗滌后,于 350℃下十燥沉鋰母液回收硫酸鈉后再返回蒸發(fā)過程進(jìn)一步回收鋰。

　?? 年產(chǎn)1000-20000噸碳酸鋰的生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備：

　　主要設(shè)備配置：酸化攪拌機(jī)、焙燒窯、單筒冷卻機(jī)、酸化窯、酸化窯配套冷卻窯、原料磨機(jī)、袋式收塵器、風(fēng)機(jī)等

　　回轉(zhuǎn)窯直徑：1.5-4.5m

　　焙燒溫度：~1250℃

　　酸化溫度：~350℃

　　熱源：天燃?xì)狻⒏郀t煤氣、煤